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切腳機材質(zhì)的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量特點分析

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[導(dǎo)讀:]切腳機材質(zhì)的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量特點分析 就目前我國刀具市場發(fā)展的情況來看，刀具發(fā)展對加工制造業(yè)的貢獻是非常突出的；不過，根據(jù)我國“十二五”的規(guī)劃要求和需求來看，我國刀具發(fā)展還需要進一步提高，主要有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、刀具創(chuàng)新和行業(yè)轉(zhuǎn)型等幾個方面。為了以后的制造業(yè)不..

切腳機材質(zhì)的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量特點分析

         就目前我國刀具市場發(fā)展的情況來看，刀具發(fā)展對加工制造業(yè)的貢獻是非常突出的；不過，根據(jù)我國“十二五”的規(guī)劃要求和需求來看，我國刀具發(fā)展還需要進一步提高，主要有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、刀具創(chuàng)新和行業(yè)轉(zhuǎn)型等幾個方面。為了以后的制造業(yè)不斷發(fā)展的需要，這幾個方面是發(fā)展主要方向。
        對于刀具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，這是未來刀具發(fā)展的必經(jīng)階段。刀具材料已經(jīng)進入硬質(zhì)合金時代，硬質(zhì)合金被稱為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，與高速鋼相比，硬質(zhì)合金有著更好的性能和更高的切削效率，它和超硬刀具材料一起，是現(xiàn)代切削技術(shù)實現(xiàn)效加工最重要的保證。我國硬質(zhì)合金刀具所占的比例約為40％，遠遠低于工業(yè)發(fā)達國家的水平，制約了我國刀具產(chǎn)品總體水平的提高。沒有好的刀具材料，任何刀具創(chuàng)新和切削工藝的進步都缺少必要的物質(zhì)基礎(chǔ)，要從根本上解決這個問題，涉及到行業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整。刀具的創(chuàng)新是推動切削技術(shù)進步和提高切削加工效率最重要的因素。刀具創(chuàng)新應(yīng)該從材料牌號的使用最優(yōu)化創(chuàng)新，刀具涂層技術(shù)的具體切削創(chuàng)新和刀具結(jié)構(gòu)服務(wù)化創(chuàng)新發(fā)展。以市場需求為導(dǎo)向，以品質(zhì)性能為基礎(chǔ)，以服務(wù)合作為目的，以滿足市場經(jīng)濟發(fā)展對制造業(yè)提出的更高要求，從而促進社會經(jīng)濟的發(fā)展。刀具行業(yè)轉(zhuǎn)型則是需要根據(jù)具體實際情況而定，以資源利用最大化最優(yōu)化為原則，促進刀具市場的健康發(fā)展。
  1、高速鋼切腳機刀片：高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩的高速鋼。高速鋼車刀切削中產(chǎn)生的摩擦熱可高達至6000C，適合轉(zhuǎn)速1000rpm以下及螺紋之車削，一般常用高速鋼車刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。
  2、非鑄鐵合金切腳機刀片：此為鈷、鉻及鎢的合金，因切削加工很難，以鑄造成形制造，故又叫超硬鑄合金，最具代表者為stellite，其刀具韌性及耐磨性極佳，在8200C溫度下其硬度仍不受影響，抗熱程度遠超出高速鋼，適合高速及較深之切削工作。
  3、燒結(jié)碳化電容切腳機片：碳化刀具為粉未冶金的產(chǎn)品，碳化鎢刀具主要成分為50%~90%鎢，并加入鈦、鉬、鉭等以鈷粉作為結(jié)合劑，再經(jīng)加熱燒結(jié)完成。碳化刀具的硬度較任何其他材料均高，有最硬高碳鋼的三倍，適用于切削較硬金屬或石材，因其材質(zhì)脆硬，故只能制成片狀，再焊于較具靭性之刀柄上，如此刀刃鈍化或崩裂時，可以更換另一刀口或換新刀片，這種夠車刀稱為舍棄式車刀。    
  4、 陶瓷切腳機刀片：陶瓷車刀是由氧化鋁粉未，添加少量元素，再經(jīng)由高溫?zé)Y(jié)而成，其硬度、抗熱性、切削速度比碳化鎢高，但是因為質(zhì)脆，故不適用于非連續(xù)或重車削，只適合高速精削。
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