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 送料裝置的卡料故障一般出現(xiàn)在振動盤和送料的軌道裝置。主要原因一般包括：

１）軌道前段光纖，滿料光纖槽異物堵塞，IC等料不能通過。
 遇到上述的問題，往往通過以下的方式進行快速解決，一方面清理各個光纖槽，保持清潔，并必須確保對照式光纖的一致性。另一方面，用鑷子或撥料工具撥動卡料的位置，并注意查看材料有無品質(zhì)問題，是否消磁，是否毛刺太大，如果是材料的問題，則必須要對材料進行處理后，方可進一步加工，否則將對編帶機設(shè)備造成損壞，產(chǎn)生更大的損失。

２）材料毛刺太大，或者振動盤的底盤振動不足，導(dǎo)致材料卡在軌道或者振動盤內(nèi)。

故障二：出現(xiàn)疊料現(xiàn)象

疊料也是在編帶過程中常見的故障之一，這種情況一般發(fā)生在來料本身很薄或者料本身帶有一定的磁性或者靜電性太強，導(dǎo)致在送料過程中出現(xiàn)疊料現(xiàn)象。
遇到這中問題，需要供應(yīng)商協(xié)助配合，一方面設(shè)備供應(yīng)商在確認設(shè)備能否生產(chǎn)時，必須根據(jù)客戶提供的原材料（要求客戶一定要提供合格的原材料）進行振動盤的測試，除了測試送料的速度外，更需要測試原料的各類特性，尤其是毛刺、磁性的影響，從而事先確認能否通過振動盤實現(xiàn)送料。 如果是因為磁性而導(dǎo)致的疊料，則需要提前進行消磁處理。另一方面需要跟原材料供應(yīng)商進行配合，提供盡可能準確的來料，控制一定的毛刺誤差范圍。

同時，如果出現(xiàn)疊料，企業(yè)在使用全自動編帶機時，可以自行調(diào)整振動盤的振幅，從而進行振動頻次的改變，如果仍不可改善，則一定要通知供應(yīng)商進行技術(shù)性的測試和改善，不可擅自處理，以免造成不必要的損失